一、集成焊煙煙塵凈化器結(jié)構(gòu)及其特性

　　1.  材料經(jīng)打折，濾料均勻分布，使其具有的體積，發(fā)揮的過濾面積效應(yīng)。

　　2.  采用0.8mm加厚端蓋和骨架，增強煙塵凈化器抗壓性能，高強度足量粘接膠，保證濾筒粘接性。

　　3、PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結(jié)露粘料的問題。

　　4、過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。

　　5、普通濾筒的正常使用溫度為80℃。

二、濾筒除塵器結(jié)構(gòu)

　　1、采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風(fēng)口等構(gòu)成.

　　2、采用了側(cè)進風(fēng)和垂直煙塵凈化器裝配結(jié)構(gòu)，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。

　　3、塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

　　4、煙塵凈化器采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換。

　　5、先進的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運行。

三、性能選擇

　　1、除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。

　　2、耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣耗氣量為該型號設(shè)備的耗氣量。煙塵凈化器

四、操作及說明

　　1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。

　　2、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在10秒左右，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。

　　3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。

　　4、設(shè)備運行后應(yīng)對設(shè)備的收塵效果進行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的煙塵凈化器有松動或已損壞，應(yīng)及時檢查更換。

　　5、設(shè)備定期保養(yǎng)，確保正常運行。

工作原理

         煙塵通過凈化器產(chǎn)生的負(fù)壓由吸氣罩吸入煙塵，經(jīng)柔性吸氣臂進入腔體，流速變慢使大顆粒直徑的粉塵掉落下來，含微細(xì)粉塵的氣流進入凈化室內(nèi)，粉塵的過濾分離在凈化室內(nèi)通過濾筒的分離作用完成，煙塵則被濾芯阻攔在其表面上，凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機排出，當(dāng)被阻攔的煙塵在濾芯表面不斷沉積時，手動清灰式需將濾筒取出手工清理。自動擋清灰式啟動脈沖控制系統(tǒng)進行清理。

技術(shù)特點

1. 煙塵凈化器由濾筒過濾室、集塵灰斗、凈化器室體、自動清灰、電控裝置組成。

2．煙塵凈化器采用濾筒過濾器，過濾面積大，單位面積過濾流速低，因而具有很高的過濾效率。

3．煙塵凈化器采用優(yōu)化設(shè)計，采用進風(fēng)均流導(dǎo)流技術(shù)，解決了一般布袋除塵器難避免的各室氣流不均的現(xiàn)象。

4．煙塵凈化器氣流組織設(shè)計合理，阻力損失小，機器外形小巧，移動靈活在，操作簡單，維護方便。

5．濾筒采用高效過濾材料，過濾效率達(dá)99.5%濾筒的使用壽命比普通濾料在正常使用條件要長很多。

6．在高效濾筒前采用勻風(fēng)導(dǎo)流板，使濾筒的壽命大大的延長。

7. 根據(jù)用戶的實際要求煙塵帶有粘稠性物質(zhì)特對設(shè)備進氣口增設(shè)了不銹鋼過濾裝置，用戶可以根據(jù)實際使用情況定期清洗過濾網(wǎng)則可以保證凈化器長期有效的使用。

適用范圍

    適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。在焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化